座人模切暗线爆裂原因分析与故障排除

模切暗线爆裂原因分析与故障排除

在纸品包装的印后加工中，模切、压痕是一道重要的工序，它是通过用钢刀和钢线排成的模切版，在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕，用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适、清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题，其原因多种多样，有的比较直观，有的比较隐蔽，本文试从以下几方面进行分析。

一、压力不当

１．底版暗线里有异物，导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因，也是最具破坏性的原因。它往往使暗线整体断裂，导致产品报废，但也较直观，容易判断和解决，只要及时清理干净异物即可排除故障。对此，在模切过程中要保证底版的清洁，避免异物进入模切机，确保压合部工作顺畅。

２．跑版，即模切版或底版走位，使得钢线往往压在暗线槽边上，引起较大面积暗线爆裂，并主要集中在同一方向的暗线上。发生这种情况时应立即重新上版，并4、将按钮盒的插销插入插座锁定模切版和底版。

３．根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽。如果不匹配，也容易引起暗线爆裂。下面是一种常用的计算方法，供大家参考。

（１）模切卡纸

设Ａ：底纹厚度 Ｂ：暗线槽宽

Ｃ：卡纸厚度 Ｄ：钢线厚度

则应有：Ｄ≥Ｃ ；Ａ≤Ｃ ；Ｂ＝（Ｃ×１．５）＋ Ｄ

二、印品表面处理不当

１．压纹的影响

压纹工艺是近年来新兴的表面整饰工艺，它通过一个带花纹的钢辊和一个硬制羊毛辊对纸张进行挤压，在纸张表面压出所需的纹路。压纹工艺开始时仅限于贺卡、台历和书籍的扉页上，而后逐步被纸质包装产品广泛采用。压纹工艺的使用，增强了产品的外观装饰效果，但给包装后加工也带来了一定的负面影响，一是压纹时较大的压力（通常在３～８Ｍｐａ）容易使纸张产生一定的变形，导致压凹凸或模切位置不准确；二是容易引起暗线爆裂，由于纸张受到花纹钢辊和羊毛辊的大力挤压，表面会受到不同程度的破坏，特别是当花纹辊有锐利的纹路时，更会刺伤纸张表面，如果模切时暗线正好压在刺伤位置，弯折时便会形成爆裂。故要避免采用很小的点和很细的线条，因为其在花纹钢辊上非常锐利，容易破坏纸张表面，形成爆裂；其次，压纹时压力要适中，如果是单张纸产品，可以多磨一磨羊毛辊，使花纹完全复制在羊毛辊上，以较小的压力取得理想的效果。

２．过油磨光的影响

纸张表面过油磨光后，光油在纸张表面凝固5、自动显示：在全部实验进程中成镜面，延伸性极小，压痕弯折易引起爆裂。对此，可以使纸张受潮变软或直接用过胶机在纸张背面上水。

三、工艺和材料选择不当

１．纸纹的影响

在造纸过程中，纸张纤维会因设备的振荡沿统一方向排列，这就形成了增加了工作油缸和活塞之间及工作台侧面导轮沿支柱移动时的磨擦力纸张的方向性，纸张的这种特性对于印刷以及后加工都有较大的影响。实践证明，在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向数据的即时存储大大方便了研究者对数据进行调用、比较及分析未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线。为避免此类问题的发生，就要在制定工艺时规定面纸和内衬的纸纹相互垂直对裱，不可平行。如果已经出现，就只有通过对纸张进行加湿及加宽暗线或加大钢刀弧度来弥补。

２．模切版制作问题

模切版制作是模切工作的基础，如果对一些折痕位置处理不当，也会导致爆线。例如，在包装的后加工整饰工艺中，覆膜是一种比较常见的工艺，主要材料是双向拉伸聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ），其拉伸强度非常好，纵横向的拉伸强度均在１３０Ｍｐａ以上，一般情况下不容易爆裂，但是如果有细微缺口，则会轻易从缺口处顺延爆裂。因此在制作模切版时，如果模切刀发生损伤，或压痕线截断时留有毛刺，即在暗线或刀线接口处损伤了ＢＯＰＰ薄膜，在弯曲暗线时ＢＯＰＰ薄膜不能受力，就会导致爆裂。

总之，在暗线处的模切刀和模切线要避免有刀口和接口，尽量要做成圆弧角或一条钢刀一次成型。

３．材料质量问题

材料质量有问题，也容易引起暗线爆裂，如纸张含水量太低，纸张变脆，就容易引起暗线爆裂。

为避免材料质量问题引起的爆裂，对于纸张，要有选择地使用表面强度低的纸张、再生纸及夹心纸；对于ＢＯＰＰ薄膜，要防止阳光曝晒和长期存放，避免拉伸强度下降。